Lộ trình quá trình là phổ biến, dùng để chỉ toàn bộ chi tiết từ phôi đến thành phẩm cần phải trải qua toàn bộ quá trình gia công, lộ trình quá trình là một nội dung quan trọng của quá trình gia công cơ khí chính xác, nhiệm vụ chính là xác định số lượng quá trình và quá trình. nội dung, chọn các bộ phận của từng phương pháp gia công bề mặt, xác định thứ tự gia công của từng bề mặt, v.v ... Gia công CNC và thiết kế tuyến máy công cụ thông thường, trước đây không phải là từ quá trình trống đến thành phẩm, mà chỉ là một số cụ thể. mô tả quá trình gia công CNC, gia công chính xác CNC, quá trình gia công CNC nói chung xen kẽ trong các bộ phận của toàn bộ quá trình, và cần phải kết nối với quá trình xử lý khác, điều này là phải chú ý đến thiết kế quy trình. Theo đặc điểm của gia công cơ khí chính xác CNC, việc phân chia quá trình gia công cơ khí CNC có thể được tiến hành theo các phương pháp sau:
1. Thực hiện một quá trình cài đặt và xử lý. Phương pháp này thích hợp để gia công các bộ phận có hàm lượng ít hơn, sau khi xử lý có thể đạt trạng thái chờ kiểm tra.
2. Chia quy trình theo nội dung xử lý công cụ giống nhau. Một số bộ phận chính xác để gia công bề mặt mặc dù có thể được hoàn thành trong một lần cài đặt, nhưng do chương trình quá dài, sẽ bị giới hạn bởi một số dung lượng bộ nhớ, thời gian làm việc liên tục của máy, chẳng hạn như một quá trình trong một khoảng thời gian làm việc không thể kết thúc, có Chương trình quá dài sẽ làm tăng sai số và khó truy xuất, vì vậy trong gia công cơ khí chính xác cnc, chương trình không quá dài và nội dung mỗi quy trình không quá nhiều.
3. Xử lý một phần của quy trình làm việc. Đối với các phôi cần được gia công nội dung nhiều hơn, theo đặc điểm cấu trúc của nó của bộ phận gia công có thể được chia thành nhiều phần, chẳng hạn như khoang bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng, và mỗi phần của quá trình xử lý như một quá trình.
4. Chia quá trình theo thô và hoàn thiện. Quá trình gia công các chi tiết chính xác của một số vật liệu dễ bị biến dạng, do đó biến dạng có thể xảy ra sau khi gia công thô được nắn chỉnh và tạo hình. Nói chung, nơi thực hiện quá trình chế biến thô và tinh, nên được tách biệt. Việc bố trí theo trình tự cần được xem xét theo cấu trúc và khoảng trống của các bộ phận, cũng như nhu cầu định vị, lắp đặt và kẹp chặt, và việc bố trí theo trình tự thường phải được tiến hành theo các nguyên tắc sau.
1) Quá trình gia công của quá trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quá trình tiếp theo, và quá trình gia công máy công cụ nói chung cũng cần được xem xét một cách toàn diện;
2) Khoang bên trong đầu tiên và sau đó là xử lý hình dạng;
3) Trong cùng một định vị, cùng một cách kẹp hoặc cùng một quy trình gia công dao, tốt nhất là gia công liên tục, nhằm giảm số lần thay dao của việc định vị nặng và âm.
4) Đồng thời, cũng cần tuân theo nguyên tắc sắp xếp của trình tự cắt và gia công các chi tiết chính xác: tinh trước tinh sau, chính trước rồi phụ, bề mặt trước sau lỗ, chuẩn trước.
